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熱扎空氣彈簧鋼的技術(shù)性加工及注意事項

一、空氣彈簧的一部分技術(shù)性生產(chǎn)加工及規(guī)定：

熱扎空氣彈簧鋼的熱處理為熱成形空氣彈簧，可在830-890℃加溫后油淬，400-480℃淬火，獲得淬火的曲氏體機(jī)構(gòu)。假如空氣彈簧剛絲直徑過大（>15mm），板太厚（>8mm），便會發(fā)生不滲入狀況，造成延展性極限減少，疲勞極限減少。

空氣彈簧在應(yīng)用全過程中所承載的應(yīng)力和轉(zhuǎn)動內(nèi)應(yīng)力都表面層，因而其表層情況十分關(guān)鍵。熱處理工藝全過程中的空氣彈簧氧化滲碳是防止的關(guān)鍵。加溫時，務(wù)必嚴(yán)控爐內(nèi)氛圍滎陽總程空氣彈簧，盡量減少加溫時間。空氣彈簧熱處理工藝后，一般開展拋丸加強(qiáng)表層加強(qiáng)，并在表層造成殘留壓內(nèi)應(yīng)力，以提升疲勞極限。

超強(qiáng)力拋丸技術(shù)性在空氣彈簧表層噴出快速彈丸輪破，使表面在彈丸輪破的影響下產(chǎn)生塑性形變，造成加強(qiáng)和表層壓內(nèi)應(yīng)力，進(jìn)而使空氣彈簧的緩解疲勞和抗晶間腐蝕工作能力提高。

當(dāng)弧低值為0.15-0.60mmA時，超強(qiáng)力拋丸可提升外表粗糙度值>4μm的表層質(zhì)量，增加空氣彈簧表層觸碰疲憊裂痕的萌發(fā)期，并使縫隙擴(kuò)張。多分岔減少了拓展速度，使彎折疲憊裂痕減短變窄，進(jìn)而減緩了彎折疲憊裂痕的產(chǎn)生，減少了裂痕拓展速度，使彎折疲勞極限提升了42%-56%。

因此，彈簧件一般選用強(qiáng)拋丸，應(yīng)留意強(qiáng)拋丸加工工藝指標(biāo)的明確。JB/-2000要求“拋丸抗壓強(qiáng)度一般應(yīng)在35mmA以上熱扎彈簧鋼的技術(shù)性解決和規(guī)定液壓支架的優(yōu)點和缺點熱扎彈簧鋼的技術(shù)性解決和規(guī)定液壓支架的優(yōu)點和缺點，表層普及率一般不低于200%”。依據(jù)拋丸對彈簧表層外部經(jīng)濟(jì)構(gòu)造的危害滎陽總程空氣彈簧，彈簧拋丸抗壓強(qiáng)度為0.35-0.43mmA。充分考慮在相同條件下下，產(chǎn)生彎折疲憊破裂的板簧表層一部分的拋丸抗壓強(qiáng)度僅為不銹鋼棒的1/3，規(guī)定彈簧拋丸的表層普及率≥250%。